De acordo com a teoria de fusão de plásticos, a rosca extrusora de filme soprado é dividida em três seções: seção de alimentação, seção de fusão e seção de homogeneização. Ao final da seção de alimentação, na entrada da seção de fusão, a temperatura deve ser a temperatura de fluxo viscoso, conforme a teoria de fusão. As temperaturas de fluxo viscoso de diversas resinas para filme soprado são: PP: 164-175°C, PE: 105-135°C.
Requisitos de temperatura da seção de alimentação
Na entrada da seção de alimentação, espera-se que a temperatura seja mais baixa para evitar que o fluxo viscoso da resina bloqueie a entrada. Além disso, a resina é continuamente comprimida na seção de alimentação e o ar deve ser expelido pela entrada de alimentação na direção oposta. Dependendo da estrutura do equipamento, embora a porta de alimentação não seja aquecida eletricamente, o calor é transferido através do cilindro, e a temperatura na porta de alimentação fica em torno de 50-90 graus. Dessa forma, a temperatura da seção de alimentação é determinada. A temperatura de entrada fica entre 50-90 graus e a temperatura de saída é igual ao ponto de fusão ou à temperatura de fluxo viscoso. Nesta seção, a temperatura pode ser definida como um aumento linear.
Requisitos de temperatura da seção de fusão
No início da fase de fusão, a temperatura atinge a temperatura de fluxo viscoso para fundir. Para resinas cristalinas, a temperatura de fluxo viscoso é igual à temperatura de fusão. Em seguida, a compressão contínua e o aumento da camada fundida exigem um aumento contínuo da temperatura para que as cadeias moleculares da resina de diferentes comprimentos e os polímeros com diferentes energias cinéticas térmicas sejam fundidos sucessivamente. Portanto, após a temperatura no final da fase de fusão ser estabelecida, ela pode ser determinada como a temperatura no final da fase de fusão. As demais partes na parte superior são aquecidas linearmente.
Requisitos de temperatura da seção de homogeneização
Na seção de homogeneização, o processo consiste principalmente na homogeneização por refusão e na obtenção de uma solução fundida quantitativa a pressão e temperatura constantes. A temperatura nesta seção pode ser mantida constante ou ligeiramente aumentada (cerca de 2 a 5 graus) ao final da etapa de fusão.
Para filmes soprados, é necessário que a temperatura na seção de contato seja baixa, mas não inferior à temperatura de fluxo viscoso, o que facilita o levantamento e a extrusão normal do filme. O material fundido deve ter uma certa viscosidade ao sair da matriz da máquina de filme soprado, para evitar rupturas, colapsos e outros problemas no filme. Em geral, essa temperatura é cerca de 10 a 30 graus mais baixa do que a temperatura na saída da seção de homogeneização, e a queda de temperatura da seção de homogeneização até a saída pode ser considerada constante.
Pontos de controle da temperatura de extrusão
1. Diferentes tipos de resinas requerem diferentes temperaturas de processamento para a produção de filmes soprados.
2. Para a mesma resina, o tipo e o índice de fluidez são diferentes, assim como a temperatura do processo de extrusão do filme. Quanto maior o índice, melhor a fluidez e menor a temperatura.
3. Para o mesmo tipo de resina, a temperatura do processo também varia para filmes soprados com diferentes espessuras. Para filmes mais espessos, a temperatura do processo pode ser mais alta.
4. A temperatura da boca da matriz da máquina de filme soprado também pode ser um pouco mais alta, o que é benéfico para reduzir a viscosidade e aumentar a produtividade.